产品证书

产品试验检测报告

2012-03-27

WQBZ密封系统实验报告

1、试验摘要

      所有试验按照第2部分“试验电缆在常温下测试”,第3部分“负载循环试验”和第4部分“材料试验”的要求进行。 

  • 试验电缆在常温下测试

试验

实验背景

要求

页码

气密性

实验步骤按照IEC 68-2-17进行

无连续气泡

 

轴向拉伸

电缆移位过程中可能发生

密封性试验

 

弯曲

电缆移位过程中可能发生

密封性试验

 

扭曲

电缆移位过程中可能发生

密封性试验

 

振动

模拟街道交通的效果

密封性试验

 

耐化学性

模拟接触各种化学液体

密封性试验

 

温度循环

模拟快速冷却至低温

密封性试验

 

储存

评估高储存温度的效果

安装+密封性试验

 

 

 

  • 负荷循环试验

水中,1根电缆

模拟3米水压和导体温度高达130℃环境下的老化试验

无可探测到的泄露

 

空气中,3根电缆

模拟0.3巴气压和导体温度高达130℃环境下的老化情况

无可探测到的泄露

 

水中,3根电缆

模拟3米水压和导体温度高达90℃环境下的老化情况

无可探测到的泄露

 

振动

模拟负载周期时街道交通的效果

无可探测到的泄露

 

热弯曲

在电缆井孔处电缆可能发生移位

无可探测到的泄露

 

压力保持性,3根电缆

模拟大约30年后WQBZ中平均保持的压力(根据扩散速度测量和微分方程进行估算)

无可探测到的泄露

 

 

  • 材料试验

二氧化碳扩散

薄片上负载周期的老化效果

 

耐刺穿性

用尖锐器具使WQBZ放气所需的力

 

耐压性

撑破WQBZ所需的充气压力

 

      所有样品按照安装说明的要求安装。在测试之前,样品在标准实验室条件下放置至少24小时。

  

2、试验电缆在常温下测试

  • 试验设置

      管道和电缆的类型和直径按照安装说明的要求选择,电缆的选择根据所涉试验最适合的长度。对于多电缆进出的配置,最大电缆直径用于计算所涉试验的夹紧距离。如下图所示:

 

  • 密封性试验

      已安装样品的密封性的检查方法:在室温下,将组建完全浸入水中,用空气将导管加压至50KPa(0.5巴),保持15分钟。如果WQBZ装置区域没有连续性的气泡出现,则说明该装置的密封性符合要求。

      结果:所有样品通过检测(共101件样品)

 

  • 轴向拉伸试验

      将12件WQBZ样品安装在管道中,在它们中放入一根电缆。在每根电缆上施加负载(根据公式D/2*10牛顿计算),持续4小时(其中,D=电缆的外径,单位:mm)。试验过程中,导管内部加压至50KPa。

      试验结束后,要求所有样品能够通过第2部分第1条的“密封性试验”。

      结果:所有样品通过测试

 

  • 弯曲试验

      将18件WQBZ样品安装在管道中,在它们中放入一根电缆。试验过程中,导管内部加压至50KPa。在距离导管末端10倍的电缆外径的为止施加弯曲力,将突出的电缆弯曲45度角。让电缆处于该位置,保持5分钟。然后,朝相反的方向重复该操作。

      试验结束后,要求所有样品能够通过通过第2部分第1条的“密封性试验”。

      结果:所有样品通过测试

 

  • 扭曲试验

      将12件WQBZ样品安装在管道中,在它们中放入一根电缆。试验过程中,导管内部加压至50KPa。在距离导管末端10倍的电缆外径的位置处(最小距离250mm)世家弯扭曲力(根据公式D/2*10Nm计算,最大50Nm,其中D=电缆外径)。让电缆处于该位置,保持5分钟。然后,朝相反的方向重复该操作。

      试验结束后,要求所有样品能够通过第2部分第1条的“密封性试验”。

      结果:所有样品通过测试

 

  • 振动试验

      将12件WQBZ样品安装在振动台上,在距离管道末端10倍的电缆外径的位置处(最小距离250毫米)将电缆夹紧。管道的中心店进行正弦振动,频率为10赫兹,峰到峰振幅6毫米,持续10天。试验过程中,导管内部加压至50KPa。

      试验结束后,要求所有样品能够通过第2部分第1条的“密封性试验”。

      结果:所有样品通过测试

 

 

  • 耐化学性试验

      将WQBZ样品安装在600mm管道的任何一段,然后按照上面的描述进行密封性试验。将样品浸泡在各种化学溶液中,持续30天; 

浸泡介质      WQBZ样品数量
PH12 NaOH 溶液 16
PH2 HCI 溶液 16
3.5%Na2SO4溶液 10
3.5%NaCI 溶液 10
汽车用柴油燃料NBN T52-713  12
煤油ISO1998/1 1.005  10
凡士林      4

  浸泡之前和之后,要求所有样品能够通过第2部分第1条的“密封性试验”。

      结果:所有样品通过测试

 

  • 温度循环试验

      将10件样品安装在600mm管道的任何一端,试验过程中用支架支撑,这样它们彼此之间可以绝热。样本和箱体表面之间空气可以自由流动。将安装的样品放在环境箱中,防止20个循环,每个循环持续12小时,温度要求入下:

      3/4小时从-15℃上升至30℃

      5 1/4小时保持在30℃

      3/4小时从30℃下降至-15℃

      5 1/4小时保持在-15℃

      试验过程中,将样品连接在气源上,调整导管压强,保持压强在50KPa。20个循环结束后,要求所有样品能够通过第2部分第1条的“密封性试验”。

  结果:10件样品均通过测试

 

  • 储存

      将WQBZ样品放在空气环流炉上,保持温度处于60℃,持续30天;或者保持温度处于70℃,持续5天;

温度

持续时间

样品数量

60℃

30天

12

70℃

5天

18

  该预处理结束后,将所有样品安装在管道中,要求它们能够通过第2部分第1条的“密封性试验”。

      结果:所有样品通过测试

  

2、负荷循环试验

      试验设置:管道和电缆的类型和直径按照安装说明的要求选择。电缆的长度根据所涉试验实际情况进行选择。对于压力保持性试验,WQBZ样品充满空气,保持连接在稳定的气压源上。在WQBZ区域,管壁有密封胶。如下图所示:

 

 

  • 负载循环试验,单电缆配置

      将2件WQBZ样品安装在100毫米的内径PVC管,带一根单芯XLPE绝缘的15KV电力电缆(大约38mm外径),按照IEEE404的要求,将电缆负载循环30天,加热至130℃导体温度,WQBZ承受1.5米水头压强。

      结果:整个试验过程中,没有发生可探测到的泄露

 

  • 负荷循环试验,多电缆配置和气压

      将2件WQBZ样品和密封夹安装在125毫米内径PVC导管,带三根单芯XLPE绝缘的150平方毫米20KV铝电缆(大约37毫米外径)。按照瑞侃规范PPS 3013(与BS、IEC/VDE等国家规范类似)的要求,将电缆负载循环30天,导管内加热至90 ℃导体温度,WQBZ承受30KPa(0.3巴)空气压强。

      结果:整个试验过程中,没有发生可探测到的泄露

 

  • 负荷循环试验,多电缆配置和水压

      将4件WQBZ样品和密封夹安装在125毫米内径PVC导管,带三根单芯XLPE绝缘的150平方毫米20KV铝电缆(大约37毫米外径)。按照PPS 3013的要求,将电缆负载循环42天(126个循环),导管内加热至90℃导体温度,WQBZ承受3米水头压强。

      结果:整个试验过程中,没有发生可探测到的泄露

 

  • 负荷循环试验,多电缆配置和振动

      将完成试验3a)的4件WQBZ样品安装在一个电缆环路的2根导管中。导管间电缆束的中心店(距离大约1.6米)进行正弦振动,频率为15赫兹,峰到峰振幅6毫米。试验过程中,WQBZ样品承受3米水压。在没有负载循环的情况下,电缆束振动24小时,然后按照试验3a)描述的负荷循环,继续振动24小时。

      结果:整个试验过程中,没有发生可探测到的泄露

 

  • 热弯曲试验,多电缆配置

      将2件WQBZ样品和密封夹安装在100毫米内径PVC导管,带三根单芯XLPE绝缘的15KV电力电缆(大约29毫米外径)。电缆道题的温度增加到130℃,WQBZ密封系统承受5米水头压强。加入1小时后,每一根电缆,然后整个电缆束,弯曲40度角,保持在该位置2分钟。然后,朝相反的方向重复该操作。早距离管末端10被的电缆外径的位置处施加弯曲力。

      结果:整个试验过程中,没有发生可探测到的泄露

 

  • 压力保持性试验,多电缆配置

      将4件WQBZ样品安装在125mm内径PVC管,带三根单芯XLPE绝缘的150平方毫米20KV铝电缆(大约37毫米外径),完全安装的内袋压强比大气压高300KPa(3巴)。按照PPS 3013的要求,将电缆连续负荷循环至90导体温度,WQBZ承受3米水头压强。7天后,WQBZ样品的内袋压强24小时间隔,直到达到100KPa(1巴)内压(原来内压的1/3)。压强时间关系如下图所示:

 

      在100KPa内袋压强下,继续对样品进行负荷循环24小时。然后,将管中的水换成空气。保持管中的气压处于30KPa(0.3巴),在100KPa内袋压强下,再继续对样品进行负载循环24小时。

      结果:整个试验过程中,没有发生可探测到的泄露

 

 3、材料试验

  • 老化后二氧化碳扩散速度

      将8件WQBZ样品安装在短100毫米内径PVC导管,带一根四芯XLPE绝缘的150平方毫米1KV铝电缆。用压强比大气压高200LPa的二氧化碳气给WQBZ样品充气,使测量过程中真空压强达到300KPa(3巴)。下图显示所采用的试验配置原则:

 

      安装后真空条件下测得的扩散速度低于4.4*10-6豪巴升/秒He。按照PPS 3013的要求,所有样品在空气中进行6周的负荷循环,加热电缆导体温度至95℃. 

      结果:负荷循环后真空条件下测得的扩散速度不超过6.5*10-6豪巴升/秒。

 

  • 耐刺穿性

      用旋具(工作部类型A-1-5.5),以200毫米/分钟的速度,将3件层材料样品(直径100±2毫米)刺穿。

      结果:在所有样品上,刺穿所需的力超过100N。

 

  • 耐压性

       在没有电缆的100毫米内径PVC管道中,将3件WQBZ样品充气至300KPa。15分钟之内,填充压强增加到450KPa。然后,每15分钟,压强增加50KPa。

       结果:在所有样品中,破裂压强超过900KPa(9巴)。

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